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离心式蒸汽压缩机

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mvr蒸发装置 mvr蒸发装置 mvr蒸发装置

mvr蒸发装置

  • 物料名称:氯化铵溶液
  • 蒸发量:0~4t/h
  • 进料浓度(%):以氯化铵含量9%计
  • COD含量:20000;(DMF,氯化物等)
  • Product description: mvr蒸发装置广

产 品 说 明

一、mvr蒸发装置工艺流程及说明

mvr蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。

工作原理:

从蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩,压力和温度随之升高,热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。

其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。

1、工作过程中料液的流动:

调节池中的氯化铵溶液(含量≥9%)由进料泵送入预热器,经预热器换回收冷凝液显热,加热后进入循环管,经二次蒸汽加热器升温后进入蒸发室蒸发,二次蒸汽温度为80℃,溶液经下降至蒸发器底部,然后在循环泵的吸引下泵入加热器升温,进入下一次循环,到设定密度时,过饱和溶液在下降至蒸发器底部的过程中消除过饱和,晶体成长,达到晶浆固液比后,晶浆送入结晶器,溶液经下降至蒸发器底部,然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温,进入下一次循环。

当结晶器中的料液晶浆比最终达到所需程度,产生晶粒度达到目的颗粒结晶产品后(氯化铵浓度在50%左右),将结晶体和饱和母液的混合液送至降温釜及离心机降温分离,完成分离后的母液至调节池与原废水一起进入蒸发系统,继续蒸发与结晶,整个过程形成一个连续循环作业体系。

2、工作过程中蒸汽的流动:

汽液分离器中的二次蒸汽向上运动进压缩机,压缩机将二次蒸汽由80℃压缩至98℃后返回加热器壳程释放潜热,冷凝水进入预热器壳程对原料液进行预加热,充分利用其余热,压缩机轴功率为181kw。

3、工作过程中冷凝水的流动:

二次蒸汽进入加热器放热后冷凝成冷凝水,由于冷凝水温度还较高(约96℃左右),为了回收显热,将蒸汽产生的冷凝水引入预热器。经预热器后的凝液进入凝液回收罐,由凝液泵送入后期生化处理。

二、浓缩介质和物料衡算表及主要技术参数:

4T/h (mvr)蒸发器物料参数:

(1)物料名称:氯化铵溶液;

(2)蒸发量:~4t/h;

(3)进料浓度(%):以氯化铵含量9%计;

(4)COD含量:20000;(DMF,氯化物等)

(5)进料温度(℃):常温;

(6)PH值: /。

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